内浮顶的九个安装步骤及施工方案

  内浮顶的九个安装步骤及施工方案

  内浮顶安装施工方案

  内浮顶的安装1.1浮顶总成装入罐内前，应在罐外平台上预装，检查各连接部位的装配效果、几何尺寸和适用性，如有质量问题，应及时通知厂家;1.2组装墙顶前，将浮顶组件放入罐内并加以保护;浮顶组件安装在罐内，罐内壁焊接检验合格后，浮顶组件应按照制造商的组装说明在罐内组装，组装尺寸应符合设计要求;1.3所有连接部件应连接牢固，连接牢固后盘面应光滑，装配尺寸与罐体内壁几何尺寸的偏差应在设计允许偏差范围内;1.4密封装置与导向装置和罐壁接触的密封情况应符合设计要求;内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶外缘与罐壁之间的间隙应采用柔性结构密封，柔性结构应可调，并与罐壁表面紧密重合。穿过浮顶的附件，如浮顶立柱、测油管件等也应采取密封措施，并满足调整要求。根据美国材料试验标准E162，柔性密封材料的火焰蔓延指数应不超过35。1.5组装后，浮顶的所有限位撑杆应落在罐底顶上，限位撑杆不允许悬挂或掉落。内浮顶罐的浮顶支柱应可调。内浮顶的舌形密封应位于产品水平面以上，浮顶向上移动时，不应浸入储液罐中。密封带应足够柔软并紧贴罐壁，至少90%的密封带应贴在罐壁圆周上。在内浮顶边缘顶与罐壁距离偏差为80毫米的情况下，密封系统仍应保持良好的密封效果。密封件和罐壁之间的局部大允许间隙为6mm。

  内浮顶。

  配件的预制和组装2.1风环、加强环、边缘角钢等弧形构件加工成型后，用弧形模顶检查，间隙不得大于2mm。在检查平台上，翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得超过4毫米。2.2热煨形成的部件不得燃烧或变质。厚度减少不得超过1毫米。2.3罐体的开口管口应符合下列要求：2.3.1。开口喷嘴中心位置的偏差不得大于10毫米;根据管道的延伸长度，允许偏差应为5毫米。2.3.2 .穿孔加强顶的曲率应与罐体的曲率一致;2.3.3 .开口喷嘴法兰的密封面应光滑，无飞边和划痕。法兰的密封面应垂直于喷嘴的轴线，倾斜度不应大于法兰，外径的1%，且不应大于3毫米。法兰的螺栓孔应安装在中间。2.3.4、导油管的垂直允许偏差量，不得大于管高的0.1%，且不得大于10毫米.2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损坏。安装橡胶制品时注意防火。内浮顶应由其制造商安装。

  安装水箱时，墙顶支撑座采用倒置施工法。为了方便工人出入和管理人员检查，我们在600 mm的罐壁下统一布置支撑座，支撑座有273x8无缝钢管和H型钢两种形式。无缝钢管每个支座间距为2m，工字钢每个支座间距为1.5m，单个支座及总体布置见下图：

  焊接工艺4.1焊工符合设计和规范要求。4.2无损检测顺序应符合批准的无损检测要求。详见焊接施工方案。4.3焊接程序和工艺要求详见焊接施工方案。

  墙顶吊装措施5.1。吊起储物罐的壁顶，以吊起围顶。在吊装过程中，用起重机将钢顶吊装在布置好的支撑座上，反向调整墙顶，然后组装焊接。5.2 .起重设备：我们选择的起重设备是25t和50t汽车起重机(即汽车起重机)。5.3 .吊装方法用汽车起重机吊装墙顶时，首先选择夹具在墙顶上的工作点，防止变形。起吊过程中，派起吊人员指挥起吊。汽车起重机吊装示意图：见图1 5.4。防止钢顶变形的措施。预制完成后，首先将墙顶放置在预制好的支架上，并运送到施工现场;吊装前，选择夹具点，使墙顶受力均匀，匀速移动墙顶，减少吊装时的外应力。5.5、采取安全措施检查夹具的活动性能，防止夹具脱落;检查钢丝绳，过度磨损、断裂的钢丝绳不准用于起重作业。由于采用倒置式施工方法，吊装过程中墙顶离地面的高度一般不超过3m，钢丝绳上绑一根麻绳，并指定专人拉拽，控制墙顶的大范围移动，保证施工人员的安全。吊装过程中，应有专人指挥，严禁站在被吊物下方。

  罐底顶真空检漏前，应清除罐内杂物及焊缝处的涂层和铁锈，并用真空法对所有底顶焊缝进行检漏。试验负压值不得低于53千帕，无泄漏视为合格。对于壁顶附近的焊缝(不可能进行真空泄漏试验的地方)，应使用磁粉检测或渗透检测进行检测。

  充水试验储罐安装完毕后，进行充水试验和罐内浮顶的起吊试验。详见储罐充水试验方案。

  封闭空间的进出应符合健康安全环保管理体系的要求。

  质量控制措施9.1。质量工程师、制罐工程师和材料工程师应共同编制工程质量计划、施工方案、材料和设备动员计划，并明确过程中的步骤、方法、技术和质量要求。评估材料和设备的供应商，确定供应计划和质量要求。9.2 .施工方案应提交总工程师审批，并经项目经理批准。9.3、各类作业人员根据岗位要求